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常熟深孔钻加工厂家电话
2019-01-14 16:55:54
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常熟深孔钻加工

苏州兴远模具主要致力于无锡各种机械轴类产品深孔加工,油路孔加工尺寸,苏州热流道孔加工,常熟发热管孔加工,吴中顶针孔加工等服务项目.服务电话:13812601804,18676380408.


深孔钻加工过程步骤

1)进入引导孔过程中,深孔钻尚无任何支撑,主轴转速要控制在一定范围,转速过高,刀具在离心力作用下,会被甩断。


2)深孔钻进入引导孔,此过程中深孔钻实际上尚未进行切削,但在主轴带动下,刀具在径向方向会存在窜动,即便此时主轴转速很低,刀具势必会与引导孔孔壁发生摩擦,所以此过程中刀具要低进给进给。深孔钻以不变的加工参数移动到距离引导孔孔底约1mm时,机床开通切削液循环,(为后面加工提供冷却、润滑、排屑)。切削液提前打开会造成深孔钻钻头发生微量颤动,尤其是在有阶梯孔的深孔加工中,极易造成在入口处偏离孔中心。深孔钻从引导孔底孔钻深约2-3倍径深度,后提高加工参数,有效保证深孔钻加工有足够的支撑。


3)深孔钻加工下一步工艺,通常为节省时间和优化加工程序,均采用:深孔钻低进给和低转速加工到2-3倍径深度时,在未采取任何措施时便对主轴转速和刀具进给提升,这种工艺存在弊端,在φ5以下刀具表现显著,加工中的进给突变对切削刃的冲击是很大的,足可以超过刀具本身的承受,出现刀刃崩损,这种情况是很危险的,一但刀刃崩损在不及时更换刀具的情况下,就会出现断刀风险。为避免此现象发生,通常都会在刀具变速前使刀具在进给方向退刀约1mm,此时提高主轴转速和进给量,使刀具高转速和高进给时切削工件。这样刀具开始切削时就是已高转速和高进给加工,不会再加工中出现切削力突然变大的情况。能有效改善刀具断刀问题。高速切削时,主轴转速和进给也要根据实际工况,结合机床稳定性、切削液供给压力、工件铸造特性等诸多因素更改加工参数。


4)深孔通常是和其他孔贯通的,当刀具加工到贯穿位置时,刀具的刃部受力发生急剧变化,表现在切削刃不在同一时间切出,而是一先一后,这样先切出的刃部就失去支撑,两侧支撑力平衡状况被打破,刀具受另一侧切削力作用,钻头发生偏移,偏移过大,体现在刀具上,刀具会发生折断;体现在工件上位置度发生变化,深孔的平行度就会出现超差现象,这种情况在机加工中是不可避免的,为有效减小断刀和位置不良问题,通常在距贯通位置5mm时,主轴转速和进给要降低到原数据的1/3,这样能有效降低刀具切出时受力不平衡的状况,位置度和平行度也有很好的改善。


5)刀具退刀,退刀时因深孔钻的加工特点,受在平行度方面的限制,刀具在孔中存在挠曲变形现象,所以退刀时不能采用快速退刀方式,但转速和进给可比进刀时快些,具体参数可根据实际加工工况而定。


深孔钻分类


深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。


①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。


②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。


③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。


④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。


深孔钻用途

橡塑模具行业的运水孔、顶针孔、射销孔、电热孔加工;

液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工;

汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机械类和转向轴等零件的加工;

航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工;

化工、发电机等行业热交换等零件的加工;


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